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&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;目前大连石化设备需提高成套和集成能力，我国大连石化设备国产化率有了明显提高。其中30万吨合成氨、52万吨尿素、1000万吨/年常减压蒸馏装置、350万吨/年催化裂化装置、300万吨/年加氢精制和加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫装置、100万吨/年延迟焦化装置和100万吨/年连续重整等装置国产化率达到85%—90%；百万吨/年乙烯、60—100万吨/年笔罢础装置国产化率达到75%—80%。

除了国产化率普遍提高外，一些高难度设备，如百万吨乙烯装置中的裂解气、丙烯和乙烯离心压缩机，多股流低温冷箱；加氢裂化和加氢精制装置中用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；催化裂化和延迟焦化装置中用的主风、富氧压缩机、高效旋风分离器、外加热器、烟气回收透平及重要的流程泵等都已实现国产化。

与此同时，石化装备公司数量迅速增多。根据中国石油和石油化工设备工业协会提供的数据，截止到2010年12月，我国石油和石油化工设备制造全行业规模以上公司数量达2023个，比2010年初增加105家。

高端产物仍需进口

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;据介绍，石化成套设备一般分为动设备和静设备。以加氢反应器、高压换热器、高压空冷器为代表的静设备，从钢水熔炼、大型锻件、焊接、不锈钢堆焊，到现场组装等技术，都已达到国际先进水平。但对于一些与流程密切相关的反应设备，由于反应器内件受国外工艺锄丑耻补苍濒颈技术的限制，尚需与国外合作制造。

在动设备方面， 石油化工用泵30%的产物处于上世纪80年代国际水平，50%的产物达到和接近上世纪90年代国际水平，只有20%的产物达到当前国际先进水平。一般工艺流程泵、耐腐蚀泵都能满足要求，但石化装置中的大型激冷水泵、激冷油泵、输油管线泵、小流量高扬程化工泵、强腐蚀耐固体颗粒冲刷的料浆泵等与国际先进水平还有较大差距，仍需进口。

此外，专家介绍说，石化装置中应用的一般阀门与国外水平相当，其品种规格基本可以满足需要，但高精度调节阀、安全阀和一些特殊材料、特殊结构的阀门国内目前设计、制造还有困难。

石化装置中常用的过滤机、离心机与国外相比，大型立式、卧式螺旋卸料离心机品种规格少，还不能满足石油化工生产的需求。乙烯及深加工装置中的大型挤压造粒机长期依靠进口。不过，国产20万吨大型混炼挤压造粒机组的研制成功，为进一步研制30万吨及以上烯烃装置用大型混炼挤压造粒机组打下了基础。