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       在生产过程中，那些与有原材料转变为产物直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，大连久久99精品国产麻豆方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

       技术人员根据产物数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

       为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。

      （一）机械加工过程中的强迫振动

       1、强迫振动： 是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而引起的振动。

       机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。

       2、强迫振动产生的原因： 强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。机内振源主要又：

     （1）机床电机的振动；

     （2）机床高速旋转件不平衡引起的振动；

     （3）机床传动机构缺陷引起的振动，如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等；

     （4）切削过程中的冲击引起的振动；

     （5）往复运动部件的惯性力引起的振动

      3、强迫振动的特征：（见P227）

     （1） 机械加工过程中的强迫振动，只要干扰力存在，其不会被衰减；

     （2） 强迫振动的频率即是干扰力的频率；

     （3） 在干扰力频率不变的情况下，干扰力的幅值越大，强迫振动的幅值将随之增大。